1)螺桿轉速不當
通常，螺桿轉速越高，粒料的輸送力就越強。因此，如果螺桿轉速偏慢，粒料的輸送力就會減弱，從而導致粒料供給不穩并產生計量不良。相反，如果轉速過快，粒料就會與螺桿一起運動，同樣也不能前進。
2)背壓偏高或偏低
注塑加工模具背壓具有抑制氣體卷入樹脂內和穩定注射樹脂量的作用，但同時也有減弱輸送力的效果。因此，如果背壓過高，計量就會變得不穩定。
3) 機簡設定溫度不當
機筒設定溫度公對機筒內的粒料溫度產生影響。也就是說，由于粒料的表面狀態及剛性發生變化，因此對計量也有影響。特別是料斗下方及其相鄰的設定溫度會對計量帶來很大影響。
一般來說，從噴嘴到料斗下方的溫度設定由高到低，且料斗下方的設定溫度低，計量便會保持穩定。這是因為溫度升高后，粒料表面就會熔化，粒料之間的摩擦增大，從而導致工相交織纏繞，或粘著在螺桿或機簡上。- 材料在未成粘流態之前溫度越高，塑料和金屬的摩擦越大
4)使用了回收材料
回收材料通常形狀很不規整，因此與普通粒料相比，料粒之間的摩擦容易增大，從而容易引起計量不良。此外，粉末混入后會粘著在螺桿上，從而使輸送力減弱。
5)等級固有的問題
在滑動等級中，由于與金屬之間的滑動過于良好，因此螺桿旋轉力不能很好地轉換成向前的輸送力，從而容易造成計量不良。另外，在耐沖擊等級中(以及PA, LCP等)，粒料之間的摩擦容易增大，這也極易造成計量不良。里
6)止回閥磨損或螺桿磨損
造成熔體回流，使塑化不穩定
7)材料末烘十
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