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1.澆口粘模
由于注塑模具澆口套內(nèi)有機械阻力，冷卻不夠或拉料桿失靈，使?jié)部谡吃跐部谔變?nèi)。
由于冷卻沒有達到，造成澆口粘模現(xiàn)象。
或者膠口后模的拉力不夠。
2.透明度不良
塑料制品廠在注塑生產(chǎn)中由于融料與模具表面接觸不良，塑件表面有細小凹穴造成光線亂放射或塑料分解，有異物雜質(zhì)，或模具表面不光亮，使透明塑料透明度不良或不勻。
3.銀絲斑紋
由于料內(nèi)有水分或充氣，及揮發(fā)物過多，融料受剪切作用過大，融料與模具表面密合不良，或急速冷卻或混入異料或分解變質(zhì)，而使塑件表面沿料流方向出現(xiàn)銀白色光澤的針狀條紋或云母片狀斑紋。
4.翹曲/變形
由于成形時殘余應力、剪切應力、冷卻應力及收縮不均，造成的內(nèi)應力；脫模不良，冷卻不足，塑件強度不足、模具變形等原因，使塑件發(fā)生形狀畸變，翹曲不平或型孔偏，壁厚不勻等現(xiàn)象。
5.裂紋
由于塑料制品內(nèi)應力過大，脫模不良、冷卻不勻，塑料性能不良或塑件設(shè)計不良及其它弊病(如變形)等原因，使塑件表面及進料口附近產(chǎn)生細裂紋，或開裂或在負荷和溶劑作用不發(fā)生開裂等現(xiàn)象。
6.黑點/黑條
由于塑料分解或料中可燃性揮發(fā)物，空氣等在高溫高壓下分解燃燒，燃燒物隨融料注入塑腔，在塑件表面呈現(xiàn)黑點，黑條紋，或沿塑件表面呈炭狀燒傷現(xiàn)象。
7.塑件不足
主要由于供料不足，融料填充流動不良，充氣過多及排氣不良等原因?qū)е绿畛湫颓徊粷M，塑件外形殘缺不完整或多型腔時個別型腔填充不滿。
8.產(chǎn)品表面頂白
主要由于冷卻時間不夠，或者頂出速度太快，頂出力不平衡，造成產(chǎn)品表面存在頂針印。

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注塑模具在生產(chǎn)塑料制品中常見的8個問題