塑料制品變形原因分析可以從以下五個方面分類：
1、操作：操作習(xí)慣不好。操作員不按照規(guī)定放置項出的制品，產(chǎn)品在還未完全冷卻時可能產(chǎn)生了翹曲。
2、產(chǎn)品設(shè)計：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁厚差異大。產(chǎn)品形狀結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜。
3、材料 ①塑料含水量過多(除濕干燥不完全)。
②對塑料的收縮量預(yù)估不正確( 模具預(yù)縮量)。
③材料的流動性不佳。
④材料中添加的助劑比例不當(dāng)。
4、注塑模具：
①前后模具溫差大.
2.模具溫度太低。
3.模穴厚薄差異太大。
④澆口的數(shù)目或位置不當(dāng)。
⑤澆口太小、流道太長。
⑥頂出不均。頂出時產(chǎn)品未完全冷卻，頂出不直、不均，產(chǎn)品容易翹曲或頂針位置選擇不當(dāng)。
⑦冷卻水路設(shè)計不適當(dāng)，冷卻效率不均勻。
5、注塑工藝：
①料簡溫度太低。 當(dāng)料簡溫度太低時，熔融溫度低，殘余剪切應(yīng)力大，容易翹曲。
②噴嘴溫度太低。噴嘴和模具接觸部位帶走的熱量太多，料溫就會降下來，勉強以高速成形時，殘余剪切應(yīng)力大，容易翹曲。
③射出壓力太高。
?保壓壓力或保壓時間不當(dāng)。
⑤冷卻時間不當(dāng)。
⑥緩充不夠，型腔內(nèi)填充不足。
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