1、產品設計：注塑產品的厚度與長度不成比例，材料無法流動到產品的末端:形狀結構復雜:筋位多、深，都會造成注射模具壓力損失大及容易困氣。
材料①材料流動性差。②冷料雜質阻塞流道。
模具①澆注系統設計不合理。②模具排氣不良。③模具溫度太低。
注塑工藝：1、熔料的溫度太低。2、噴嘴的溫度太低。3、注射壓力或保壓壓力不足。4、注射速度太慢。5、注射時間不夠。
注塑機：①設備選型不當，注射壓力不足。
②注射螺桿的止逆環與料筒磨損導致間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴重會引起供料不足，導致欠注。
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